Ürün bazlı soğuk depo sıcaklık tablosu, farklı ürün gruplarının ideal sıcaklık, nem ve hava kalitesi ihtiyaçlarını gösteren kritik bir rehberdir. Gıda güvenliğinden raf ömrüne, ürün kalitesinden işletme verimliliğine kadar birçok faktör, doğru sıcaklık yönetimine bağlıdır. Özellikle et, süt, meyve, sebze, deniz ürünleri, unlu mamuller ve dondurulmuş gıdalar gibi hassas kategorilerde doğru sıcaklık aralığı, doğrudan ürünün ticari değerini etkiler.
Alfasan Soğutma olarak; Mezbaha Sistemleri, Şoklama – Hızlı Şoklama Sistemleri, Lojistik Amaçlı Soğuk Hava Depoları, Su Soğutma Sistemleri, Patates – Soğan Havalandırma Soğutma Sistemleri, Meyve Olgunlaştırma Depoları, Kontrollü Atmosfer Soğuk Hava Depoları, Dondurma Muhafaza Depoları, Unlu Mamüller Muhafaza Depoları, Süt ve Süt Ürünleri Muhafaza Depoları, Deniz Ürünleri İşleme ve Muhafaza Depoları, Et ve Et Ürünleri İşleme ve Muhafaza Depoları ve Yaş Meyve İşleme Depoları için profesyonel çözümler sunuyoruz.
Ürün bazlı soğuk depo sıcaklık tablosu arayan kullanıcılar için, tablo yerine detaylı ve açıklayıcı bir listeleme yöntemiyle tüm sıcaklık aralıklarını uzman bakış açısıyla aktarıyoruz. Ayrıca ürünlerimizin—ultrasonik nemlendirme sistemleri, soğuk oda rafları, soğuk oda kapıları, split soğutma sistemleri, merkezi soğutma sistemleri, doğal akışkanlı soğutma sistemleri ve soğuk oda panelleri—bu depolama süreçlerinde nasıl avantaj sağladığını da açıklıyoruz.
Et ve et ürünleri, bakteri üremesi açısından en hassas gıda gruplarındandır. Bu nedenle doğru soğutma, güvenlik ve kalite açısından hayati önem taşır.
Taze Kırmızı Et: 0°C ile +2°C
Taze Tavuk – Piliç: 0°C ile +2°C
Taze Hindi: 0°C ile +2°C
Kıyma: 0°C ile +2°C (maksimum dayanım için en kritik kategori)
İşlenmiş Et Ürünleri (sucuk, sosis, salam): 0°C ile +4°C
Donmuş Et: –18°C’nin altı
Hızlı Şoklanmış Et: –35°C ile –40°C arasında şoklanarak ardından –18°C’de muhafaza
Bu ürün gruplarında doğru sıcaklıkla birlikte nem kontrolü de önemlidir. Alfasan Soğutma’nın ultrasonik nemlendirme sistemleri, yüzey kurumasını önleyerek et kalitesini korur.
Deniz ürünleri, tazelik kaybı en hızlı yaşanan ürün grubudur. Bu nedenle sıcaklık hassasiyeti çok daha yüksektir.
Taze Balık: –1°C ile +1°C
Kabuklu Deniz Ürünleri: 0°C ile +2°C
Karides – Kalamar: –1°C ile +1°C
Tuzlu ve İşlenmiş Ürünler: 0°C ile +4°C
Dondurulmuş Balık: –18°C
Şoklanmış Balık ve Deniz Mahsulleri: –35°C ile –40°C şok, ardından –18°C muhafaza
Deniz ürünleri depolarında havalandırma hızı büyük önem taşır. Merkezi soğutma sistemleri ile kararlı bir hava sirkülasyonu sağlanır.
Süt ve ürünleri bakteri gelişimi için uygun bir ortam sağlar. Bu nedenle temperatür kontrolünün kusursuz olması gerekir.
Günlük Çiğ Süt: +2°C ile +4°C
Pastörize Süt: +2°C ile +4°C
Yoğurt: +2°C ile +6°C
Peynir Çeşitleri: +2°C ile +8°C
Tereyağı: –10°C ile –18°C (uzun süreli depolama)
Dondurma: –20°C ile –25°C
Özellikle dondurma depolama alanlarında soğuk oda kapıları ve soğuk oda panelleri enerji verimliliğinde kritik rol oynar.
Her meyve ve sebze grubunun farklı bir soğutma ihtiyacı vardır. Çok soğuk ortam, ürün yanmasına; yüksek sıcaklık ise çürümeye neden olur.
Elma: 0°C ile +4°C
Armut: –1°C ile +1°C
Kivi: 0°C ile +1°C
Çilek: +0°C ile +2°C
Muz (Olgunlaşma Deposu): +14°C ile +18°C
Narenciye: +4°C ile +8°C
Patates: +4°C ile +8°C
Soğan: +2°C ile +4°C (havalandırma kritik)
Havuç: 0°C ile +2°C
Domates: +8°C ile +12°C
Marul – Yeşillikler: +0°C ile +2°C
Bu alanlarda patates – soğan havalandırma soğutma sistemleri ve meyve olgunlaştırma depoları büyük önem taşır.
Unlu mamuller nemden ve sıcaklık dalgalanmasından hızlı etkilenir.
Taze Ekmek ve Üretimlik Hamur: +2°C ile +6°C
Dondurulmuş Hamur: –18°C
Pastane Ürünleri (kremalı): +2°C ile +4°C
Bu tür depolarda split soğutma sistemleri ile lokal çözümler ekonomik avantaj sağlar.
Şoklama – hızlı şoklama sistemleri, gıdanın hücre yapısını bozmadan çok kısa sürede dondurulmasını sağlar.
Standart Şoklama: –30°C ile –35°C
Hızlı Şoklama: –35°C ile –40°C
Ardından Muhafaza: –18°C
Bu süreç özellikle et, balık, sebze ve dondurulmuş gıda sektöründe vazgeçilmezdir.
Modern işleme tesislerinde sıcaklık kontrolü ürün kalitesini doğrudan belirler.
Yıkanmış Meyveler: +1°C ile +4°C
Paketleme Öncesi Bekleme: +2°C ile +6°C
İhracat Öncesi Soğutma: +1°C ile +4°C
Bu alanlarda kontrollü atmosfer soğuk hava depoları ürünün solunum hızını düşürerek raf ömrünü ciddi şekilde artırır.
Ürün bazlı soğuk depo sıcaklık tablosu, işletmeler için şu nedenlerle kritik önem taşır:
Ürün kalitesini korur
Fire oranını düşürür
Raf ömrünü uzatır
Gıda güvenliğini sağlar
Enerji verimliliğini artırır
Soğuk depo yatırımının geri dönüşünü hızlandırır
İşletme maliyetlerini azaltır
Her ürün için özel sıcaklık aralığı belirlemek, yanlış depolamadan kaynaklanan milyonlarca liralık kayıpların önüne geçer.
Alfasan Soğutma olarak aşağıdaki ürün gruplarımız, sıcaklık hassasiyetinin doğru yönetilmesi için özel olarak tasarlanmıştır:
Meyve, sebze, et ve çiçek depolarında yüzey kurumasını engeller.
Hava akışını kesmeden ideal depolama ortamı sağlar.
Isı kaybını minimuma indirerek enerji tasarrufu sağlar.
Küçük ve orta ölçekli depolar için ekonomik çözümler.
Büyük tesisler için maksimum verimlilik.
Çevre dostu soğutma çözümleri.
Yalıtım gücüyle sıcaklığı kararlı tutar.
Alfasan Soğutma, 15 yılı aşkın tecrübesiyle tüm soğuk depo sistemlerinde işletmelere profesyonel çözümler sunmaktadır.
Ürünlerinizin en doğru sıcaklık aralığında muhafaza edilmesi için uzman ekibimiz ile her zaman yanınızdayız.
📞 İletişim: 0544 363 69 53
🏢 Alfasan Soğutma – Profesyonel Soğuk Depo Çözümleri
İşletmenize özel çözümler için hemen başvurun.