Soğuk oda projelerinde doğru cihaz seçimi, hem işletmenin uzun vadeli verimliliğini hem de ürünlerin maksimum kaliteyle saklanmasını sağlayan en kritik unsurlardan biridir. Gıda, lojistik, endüstriyel üretim, et–süt işleme, meyve depolama veya şoklama sistemleri gibi tüm sektörlerde soğuk odanın performansı, kullanılan ekipmanların doğru seçilmesine bağlıdır. Yanlış cihaz seçimi yüksek enerji tüketimi, kapasite yetersizliği, verim kayıpları, ürün bozulmaları ve gereksiz bakım maliyetleri gibi ciddi sorunlara yol açar.
Soğuk oda projelerinde cihaz seçimi nasıl yapılır, hangi detaylara dikkat edilmelidir ve doğru ekipman seçiminde hangi kriterler belirleyici rol oynar gibi soruları en profesyonel şekilde yanıtlıyoruz.
Ürün türü, depolama sıcaklığı, nem ihtiyacı, depo hacmi ve bölgesel iklim analiz edilir.
Split soğutma sistemleri, merkezi soğutma sistemleri, doğal akışkanlı soğutma sistemleri gibi uygun ekipman seçenekleri belirlenir.
Isı yükü, izolasyon kalınlığı, kapı tipi ve raf sistemi değerlendirilir.
Enerji verimliliği ve uzun ömürlü kullanım için profesyonel mühendislik hesaplamaları uygulanır.
Her ürün grubunun (et, süt, meyve, dondurma, deniz ürünleri, unlu mamuller vb.) farklı sıcaklık ve nem gereksinimi olduğu için, mühendislik hesapları uzmanlık ister. Alfasan Soğutma gibi profesyonel firmalar bu süreçte tüm teknik hesaplamaları doğru şekilde yapar.
Bir soğuk odanın performansı, yalnızca panel kalınlığı ya da depo boyutuna değil, kullanılan cihazların uygunluğuna dayanır. Soğutma cihazı, kapı tipi, nemlendirme sistemi, raf yapısı, kompresör tipi ve yoğuşturucu seçimi, projenin tamamını etkileyen hayati bileşenlerdir.
Hatalı cihaz seçiminin yol açabileceği sorunlar şunlardır:
Yetersiz soğutma kapasitesi
Aşırı enerji tüketimi
Ürünlerin bozulması veya nem kaybı
Sürekli arızalar
Aşırı buzlanma
Dengesiz sıcaklık dağılımı
Çalışma ömrünün kısalması
Soğuk oda projelerinde doğru cihaz seçimi, profesyonel mühendislik yaklaşımı gerektirir.
Her ürün farklı sıcaklık aralığı ve nem oranı ister. Alfasan Soğutma olarak projelerde ilk adım, ürün analizini yapmak ve depolama gereksinimlerini belirlemektir.
Hassas sıcaklık kontrolü gerekir.
Yoğun kullanım ve kapı açma trafiği için güçlü evaporatör gerektirir.
Yüksek hijyen standartları nedeniyle özel kapı ve panel yapısı tercih edilir.
Ürün yapısı gereği stabil ve hassas sıcaklık gerekir.
Ultrasonik nemlendirme sistemleri, ürün kurumasını engeller.
Koku ve asit etkilerine dayanıklı evaporatör ve kapı seçimi gerekir.
Hızlı soğutma cihazları tercih edilir.
Çok düşük sıcaklık gerektirdiği için yüksek verimli kompresör seçilmelidir.
Doğru fan hızı çok önemlidir.
Sıcaklık kadar nem ve gaz kontrolü gerekir.
Özel olgunlaştırma cihazları ve kontrollü atmosfer teknolojisi kullanılır.
Ürün çeşidi (elma, armut, narenciye vb.) seçimi belirler.
Ultrasonik nemlendirme sistemleri ürün çürümesini geciktirir.
Nem dengesinin bozulması ürün kalitesini düşürür.
Doğru nemlendirme ve düşük hava hızına sahip evaporatör seçimi şarttır.
Ürünün “canlı” yapısı nedeniyle oksijen ve CO₂ dengelemesi gerekir.
Yüksek hava debili özel fan sistemleri kullanılır.
Her ürünün farklı gereksinimi olduğu için cihaz seçimi standart değildir; tamamen ürün doğasına göre yapılmalıdır.
Isı yükü hesabı doğru yapılmadan hiçbir cihaz seçimi yapılamaz. Aksi halde cihaz gücü ya düşük kalır ya da gereksiz yere yüksek enerji tüketir.
Hesaplanması gereken temel kriterler:
Depo hacmi (m³)
Panel kalınlığı ve izolasyon değerleri
Ürün giriş sıcaklığı
Günlük ürün sirkülasyonu
Kapı açılma sıklığı
Ortam sıcaklığı (bölgesel iklim)
Depoda kullanılacak ekipmanlar
Bu veriler ışığında split soğutma sistemi, merkezi soğutma sistemi veya doğal akışkanlı sistemler arasından uygun seçenek belirlenir.
Küçük ve orta ölçekli soğuk odalar için idealdir.
Kurulum maliyeti ve enerji tüketimi düşüktür.
Lojistik depolar, şarküteri ve restoran depolarında yaygındır.
Birden fazla odanın tek merkezden yönetildiği profesyonel tesislerde kullanılır.
Et kombinaları, süt işleme tesisleri, büyük lojistik depolar ve endüstriyel üretim alanlarında tercih edilir.
Enerji verimliliği yüksektir.
Çevre dostu soğutucu akışkanlar (CO₂, NH₃) kullanılır.
Uzun ömürlü ve yüksek verimli sistemlerdir.
Büyük işletmelerde ve modern tesislerde idealdir.
Cihaz seçimi yapılırken işletmenin ölçeği, kullanım sıklığı ve kapasite gereksinimi dikkate alınmalıdır.
Soğuk odanın performansını etkileyen en kritik unsurlardan biri de soğuk oda kapılarıdır.
Dikkat edilmesi gerekenler:
Kapının et kalınlığı
Sızdırmazlık kalitesi
Yoğuşma önleyici rezistans
Darbeye dayanıklılık
Yoğun trafik için sürgülü kapı tercihi
Hijyen gerektiren tesislerde paslanmaz kapılar
Alfasan Soğutma olarak projelerde kapı seçimini depo amacına göre optimize ediyoruz.
Soğuk oda panelleri, ısı kaybını engelleyen en önemli yapısal elemandır.
Panel kalınlığı (60-80-100-120-150 mm)
Yoğunluk (kg/m³)
Kilit sistemi
Dış kaplama tercihi (PVC, Cr-Ni)
Yanlış panel kalınlığı seçimi cihaz yükünü artırarak enerji tüketimini yükseltir.
Özellikle meyve, sebze, unlu mamuller, et ve süt ürünlerinde nem dengesi hayati öneme sahiptir.
Ultrasonik nemlendirme sistemleri, soğuk odalarda şu avantajları sağlar:
Ürün kurumasını engeller
Ağırlık kaybını azaltır
Tazelik süresini uzatır
Düşük enerji tüketir
Homojen nem dağılımı sağlar
Alfasan Soğutma olarak soğuk oda projelerinde nem kontrolünü ürün türüne göre optimize ediyoruz.
Soğuk oda rafları, hava dolaşımını engellemeyecek yapıda olmalı ve ürün çeşitlerine göre düzenlenmelidir.
Yanlış raf kullanımı:
Sıcak-soğuk bölgeler oluşturur
Ürün bozulmasını hızlandırır
Enerji tüketimini artırır
Doğru raf yerleşimi, cihazın performansını doğrudan etkiler.
Evaporatörlerin kapasitesi, fan hızı ve konumu, odada sıcaklık dengesini sağlar.
Dikkat edilmesi gerekenler:
Hava akış yönü
Fan debisi
Defrost sistemi
Evaporatörün oda hacmine göre konumlandırılması
Her ürün için farklı evaporatör tipleri kullanılmalıdır.
Soğuk oda projelerinde doğru cihaz seçimi, uzun vadeli enerji tasarrufu sağlar.
Enerji verimliliği için:
Inverter kompresör tercih edilmeli
Panel kalınlığı doğru seçilmeli
Kapı rezistansı doğru ayarlanmalı
Evaporatör fan hızı optimize edilmeli
Merkezi sistemlerde ısı geri kazanım teknolojisi kullanılmalı
Alfasan Soğutma olarak projelerin her aşamasında enerji verimliliğini ön planda tutuyoruz.
Depo hangi bölgede kurulacaksa dış ortam sıcaklığı dikkate alınmalıdır.
Akdeniz Bölgesi → yüksek dış sıcaklık
İç Anadolu → gece-gündüz ısı farkı
Marmara → nemli iklim
Karadeniz → yoğun yağış ve nem
Doğu Anadolu → çok düşük sıcaklıklar
Doğru kondanser ve kompresör seçimi için bölgesel iklim hesaplaması şarttır.
Alfasan Soğutma olarak cihaz seçimi sürecini aşağıdaki mühendislik adımlarıyla yürütüyoruz:
Depolanacak ürün analizinin yapılması
Isı yükü hesaplamalarının gerçekleştirilmesi
Depo hacminin belirlenmesi
Panel ve kapı seçiminin optimize edilmesi
Split, merkezi veya doğal akışkanlı sistem kararının verilmesi
Nem kontrol cihazlarının belirlenmesi
Enerji verimliliği odaklı kompresör seçimi
Projenin CAD ortamında tasarlanması
Sahada uygulanması ve test edilmesi
Tüm projelerimizde garanti kapsamı ve teknik destek sunuyoruz.
Soğuk Oda Projelerinde Doğru Cihaz Seçimi, depo verimliliğini, enerji tüketimini, ürün kalitesini ve işletme sürdürülebilirliğini doğrudan etkileyen en kritik unsurdur. Profesyonel mühendislik yaklaşımı olmadan doğru cihaz seçimi yapmak mümkün değildir.
Alfasan Soğutma olarak her sektöre özel mühendislik çözümleri sunuyor, üretimden montaja kadar tüm süreçleri tek merkezden yönetiyoruz.
Proje desteği için:
📞 Alfasan Soğutma – 0544 363 69 53
İşletmenize özel çözümler için hemen başvurun.