Soğuk Depo Kapasite Planlama Rehberi, işletmelerin ihtiyaçlarına uygun, verimli ve sürdürülebilir bir depolama altyapısı oluşturması için kritik bir yol haritası sunar. Özellikle gıda, lojistik, et işleme, süt ürünleri, meyve sebze depolama ve endüstriyel üretim yapan tüm işletmeler için doğru kapasite planlaması; operasyonların hızını, kaliteyi ve ürün güvenliğini doğrudan etkiler. Alfasan Soğutma olarak 20 yılı aşkın deneyimimizle, işletmelerin doğru soğuk hava deposu kapasitesine ulaşmasını sağlayan teknolojik çözümler geliştiriyoruz.
Bir soğuk hava deposu kurulmadan önce mutlaka değerlendirilmesi gereken teknik parametreleri, mühendislik gerekliliklerini ve işletme ihtiyaçlarına göre kapasite belirleme yöntemlerini detaylandırıyoruz.
Doğru planlama; enerjiyi verimli kullanmayı, ürün kayıplarını sıfıra yakın seviyeye indirmeyi ve operasyonun sürdürülebilir şekilde ilerlemesini sağlar. Kapasite hesabında yapılacak küçük bir hata, yıllar boyunca yüksek enerji tüketimi, yetersiz depolama alanı veya iş akışında tıkanma olarak geri dönebilir.
Yanlış planlanmış bir depoda karşılaşılabilecek sorunlar:
Depo içi hava akışının yetersizliği
Ürün kalitesinin hızla bozulması
Yığınlama hataları nedeniyle kapasitenin efektif kullanılamaması
Enerji tüketiminin gereksiz şekilde yükselmesi
İşletme içi lojistik akışının bozulması
Ürün rotasyonu ve FIFO uygulamalarının aksaması
Bu nedenle, soğuk depo kapasite planlama süreci mutlaka teknik uzmanlık gerektirir.
Bir soğuk hava deposunun ideal kapasitesini belirlemek için aşağıdaki faktörler detaylı şekilde analiz edilmelidir:
Her ürün, farklı sıcaklık, nem ve havalandırma değerlerine ihtiyaç duyar. Bu nedenle kapasite planlama, ürün türü belirlenmeden yapılamaz.
Alfasan Soğutma olarak aşağıdaki ürün grupları için özel çözümler geliştiriyoruz:
Et ve et ürünleri işleme – muhafaza
Süt ve süt ürünleri muhafaza
Deniz ürünleri işleme – muhafaza
Meyve olgunlaştırma
Yaş meyve muhafaza
Patates – soğan havalandırma
Dondurma muhafaza
Unlu mamuller muhafaza
Her ürün grubunun kendine özgü istifleme yöntemi, raf sistemi ve dolaşım alanı gereksinimi bulunur. Bu da kapasite hesabını doğrudan etkiler.
Depo kapasitesini en fazla etkileyen değişkenlerden biri depolama biçimidir.
Paletli depolama
Kasalı depolama
Dökme depolama
Askılı depolama (Mezbaha ve kırmızı et soğuk odaları)
Örneğin askılı sistemlerde zemin alanı daha az kullanılırken tavan yüksekliği büyük önem taşır. Meyve depolarında ise kasa tipleri, ürünün havalanma ihtiyacına göre seçildiğinden kapasite hesapları farklılaşır.
Depo dış yüksekliği ile kullanılabilir iç hacim birbirinden farklıdır. Çünkü:
Soğuk oda panelleri
Tavan konstrüksiyonu
Soğutma evaporatörleri
Aydınlatma
Askı rayları (et işleme depoları için)
gibi ekipmanlar iç hacmi daraltır.
Bu nedenle kapasite planlamasında kullanılabilir hacim üzerinden hesap yapılır.
Stok devir hızı, depo kapasitesi belirlemede çok önemli bir parametredir.
Yüksek devirli depolarda giriş–çıkış sürekli olduğu için geniş manevra alanı gerekir.
Düşük devirli depolarda daha yoğun istifleme yapılabilir.
Örneğin yaş meyve depolarında sezon içi yoğun giriş çıkış varken, dondurma depolarında daha statik bir depolama süreci vardır.
Sıcaklık değerleri, kapasite hesabını doğrudan etkiler. Çünkü ürünün soğutulması için gereken enerji, depo hacmine ve ürünün fiziksel özelliklerine bağlıdır.
Alfasan Soğutma olarak aşağıdaki sistemlerde uzmanız:
Şoklama ve hızlı şoklama sistemleri
Lojistik amaçlı soğuk hava depoları
Kontrollü atmosfer depoları
Meyve olgunlaştırma depoları
Su soğutma sistemleri
Ultrasonik nemlendirme sistemleri
Her bir sistemin farklı evaporatör kapasitesi, hava debisi ve soğutma yükü hesaplaması bulunur.
Depolar yalnızca ürün istiflemek için değil, aynı zamanda kesintisiz bir operasyon sağlamak için planlanır.
Kapasite planlama yapılırken:
Forklift dolaşım alanı
Personel hareket alanı
Kapı – koridor konumları
Mal kabul ve sevkiyat noktalarının mesafesi
mutlaka hesaba katılmalıdır.
Soğuk Depo Kapasite Planlama Rehberi kapsamında en kritik aşama teknik hesaplamalardır.
Kapasite belirlenirken aşağıdaki adımlar uygulanır:
Depo iç uzunluk, genişlik ve yükseklik değerleri ölçülür. Ancak hacim hesaplanırken kullanılabilir iç ölçüler üzerinden formül uygulanır.
Her ürünün yoğunluğu farklıdır. Bu durum, raf ve istifleme yüksekliklerini etkiler.
Alfasan Soğutma olarak çeşitli soğuk oda raf sistemleri sunuyoruz:
Palet raf sistemleri
Kutu/kasa raf sistemleri
Ağır yük rafları
Raf sistemine göre kapasite ciddi şekilde değişir.
Her depo %100 dolulukla çalışmaz. Çünkü hava sirkülasyonu için boşluk gereklidir. Uluslararası standartlarda:
Meyve depoları %70–85
Et depoları %60–80
Dondurma depoları %75–90
dolulukla planlanır.
Kapasite planlamasında yalnızca hacim değil, ürünün soğutma yükü de belirleyicidir.
Bu nedenle doğru kapasite için aşağıdaki ürünler devreye alınır:
Split soğutma sistemleri
Merkezi soğutma sistemleri
Doğal akışkanlı soğutma sistemleri
Ürün yoğunluğu, günlük giriş–çıkış miktarı, kapı açılma sıklığı gibi etkenler soğutma yükünü ciddi ölçüde etkiler.
Depoda kullanılacak evaporatörlerin:
Kapasitesi
Hava atış yönü
Hava debisi
Konumu
kullanılabilir hacim ve depolama yoğunluğuna göre belirlenir.
Her depo tipi için kapasite planlaması farklıdır. Alfasan Soğutma olarak en çok uygulanan çözümler üzerinden kritik ipuçlarını derledik.
Askılı sistem kullanılacaksa tavan yüksekliği kritik önemdedir.
Ray sistemi taşıma kapasitesine göre planlanmalıdır.
Hava akışının ette kurutma etkisi yaratmaması için özel hava hızı uygulanır.
Hava dağılımı homojen olmalıdır.
Olgunlaştırma gazı uygulanacağı için kapalı hacim kesin olarak hesaplanmalıdır.
Depo içi sıcaklık toleransı dar tutulur.
Ürün dökme depolanıyorsa zemin taşıma kapasitesi belirleyici olur.
Nem kontrolü için ultrasonik nemlendirme sistemleri kullanılabilir.
Homojen hava sirkülasyonu kapasiteyi doğrudan etkiler.
Yüksek palet sayısı hedeflendiğinden raf sistemi belirleyicidir.
Kapı sayısı ve konumu operasyon akışına göre belirlenmelidir.
Hızlı kapılar, enerji kaybını azaltmak için kritik önem taşır.
-18°C ile -25°C arası sıcaklık kullanılır.
Evaporatörün buzlanmayı önleyecek özel çalışma döngüsü bulunmalıdır.
Raf aralıkları ürün ölçülerine göre milimetrik belirlenmelidir.
Türkiye genelinde binlerce işletmeye özel soğuk depo çözümleri sunduk. Alfasan Soğutma olarak kapasite planlama sürecini mühendislik hesaplamalarıyla destekliyoruz.
Hizmetlerimiz:
Mezbaha sistemleri
Şoklama ve hızlı şoklama sistemleri
Lojistik soğuk depo çözümleri
Meyve olgunlaştırma depoları
Kontrollü atmosfer depolar
Patates – soğan havalandırma çözümleri
Su soğutma ve endüstriyel soğutma sistemleri
Ürünlerimiz:
Ultrasonik nemlendirme sistemleri
Soğuk oda rafları
Soğuk oda kapıları
Split soğutma sistemleri
Merkezi soğutma sistemleri
Doğal akışkanlı soğutma sistemleri
Soğuk oda panelleri
Profesyonel ekibimizle soğuk depo kapasitenizin doğru belirlenmesi için keşif, mühendislik ve kurulum hizmeti sunuyoruz.
Bu Soğuk Depo Kapasite Planlama Rehberi, işletmenizin gelecekte enerji, süreç yönetimi ve ürün güvenliği açısından en ideal depolama yapısına sahip olmasını sağlar. Doğru planlama; yüksek verimlilik, düşük kayıp oranı ve kesintisiz operasyon anlamına gelir.
Profesyonel kapasite planlaması ve mühendislik desteği için bize ulaşabilirsiniz:
📞 Alfasan Soğutma – 0544 363 69 53
İşletmenize özel çözümler için hemen başvurun.