Şoklama Odası ve Soğuk Depo Farkları, özellikle gıda üreticileri, işleme tesisleri, lojistik merkezleri ve profesyonel depolama çözümleri kullanan işletmeler için en kritik bilgilerden biridir. Çünkü ürünün hangi aşamada hangi depolama sisteminde tutulacağı, hem raf ömrünü hem de ürün kalitesini doğrudan etkiler. Yanlış seçilen bir sistem; ürün kaybına, verim düşüşüne ve ekonomik kayıplara sebep olabilir.
Şoklama odası nedir, soğuk depo nedir, hangi süreçlerde hangisi kullanılmalıdır, iki sistem arasındaki teknik, yapısal ve operasyonel farklar nelerdir gibi tüm soruları net bir biçimde anlatıyoruz.
Şoklama odası, ürünleri çok kısa sürede -18°C ile -45°C arasında dondurarak hücre yapısını bozmadan muhafaza etmeyi sağlar.
Soğuk depo ise ürünleri daha uzun süre kontrollü ve sabit sıcaklıklarda (0°C ile +10°C arası veya -18°C muhafaza) saklamak için kullanılır.
En temel fark:
Şoklama hızlı dondurma işlemidir,
Soğuk depo ürünü saklama işlemidir.
Şoklama odası, özellikle gıda ürünlerinin en hızlı şekilde ve ürünün yapısını bozmadan dondurulmasını sağlayan özel soğutma odalarıdır.
Bu sistemlerde ana amaç:
Ürünü kısa sürede çekirdek sıcaklığına kadar dondurmak,
Bu sırada oluşabilecek buz kristallerinin büyümesini engellemek,
Ürünün dokusunu, aromasını, besin değerini ve raf ömrünü maksimumda tutmaktır.
Şoklama odaları genellikle:
Et ve et ürünleri
Tavuk
Balık ve deniz ürünleri
Sebze ve meyve
Hamur işleri
Dondurma
Hazır yemek
Endüstriyel gıda üretimleri
için kullanılır.
Bu odalarda sıcaklık değerleri -18°C ile -45°C arasında değişebilir. Bazı endüstriyel sistemlerde -50°C seviyeleri de görülebilir.
Soğuk depolar, gıda ürünlerini uzun süre saklamak, tazeliğini korumak ve bozulmasını önlemek için kullanılan kontrollü sıcaklık odalarıdır.
Soğuk depolar 3 temel kategoriye ayrılır:
Taze meyve, sebze, süt ürünleri, içecekler, peynir, unlu mamuller vb.
Donmuş gıda, et, tavuk, balık, hazır yemekler.
Meyve olgunlaştırma depoları
Kontrollü atmosfer soğuk hava depoları
Dondurma muhafaza depoları
Patates & soğan havalandırma soğutma depoları
Süt ve süt ürünleri depoları
Et & et ürünleri muhafaza depoları
Yaş meyve işleme depoları
Soğuk depo, şoklama odasından farklı olarak dondurma işlemi yapmaz, sadece ürünü mevcut sıcaklık durumunda koruma sağlar.
Bu bölüm anahtar kelime odaklı yazılmıştır:
Şoklama Odası ve Soğuk Depo Farkları denildiğinde en belirgin fark işlem amaçlarıdır:
Şoklama odası = Dondurma işlemi
Soğuk depo = Saklama işlemi
Şoklama odası olmadan donmuş gıdanın doğru şekilde üretilmesi mümkün değildir. Çünkü yavaş dondurma ürün yapısını bozar.
Şoklama odasında sıcaklık: -18°C ile -45°C
Soğuk depoda sıcaklık: +10°C ile -18°C arası
Yani şoklama odası çok daha düşük sıcaklıklarla çalışır.
Şoklama odaları yerçekimi yerine zorlamalı hava akışı kullanır.
Bu sayede ürün içi çekirdek sıcaklığı kısa sürede istenen değere ulaştırılır.
Soğuk depo ise yalnızca mevcut sıcaklığı korur, ürünü sıfırdan dondurmaz.
Şoklama yapıldığında:
Hücre duvarları zarar görmez
Büyük buz kristalleri oluşmaz
Çözünme sonrası ürün formu bozulmaz
Tad, aroma, koku kaybı minimize olur
Yavaş dondurulan ürünlerde (soğuk depolarda olduğu gibi) ürün kalitesi hızla bozulur.
Bu da gösterir ki şoklama odası gıda üretiminin en kritik adımıdır.
Şoklama odalarında:
Çok güçlü evaporatörler
Yüksek hızlı fanlar
Gelişmiş izolasyon
Yoğun hava sirkülasyonu
Kısa sürede yüksek kapasite gerektiren soğutma üniteleri
bulunur.
Soğuk depolar ise daha stabil, daha düşük hızda çalışan sistemlere sahiptir.
Şoklama odaları, çok hızlı soğutma yaptığı için enerji tüketimi yüksektir.
Soğuk depolar:
Daha düşük enerji tüketimi
Daha stabil çalışma
Uzun süreli muhafaza
imkânı sağlar.
Aşağıdaki liste, kullanıcıların en sık sorduğu sorulardan biridir.
Et, tavuk, balık
Küçük parçalı gıda (nugget, köfte, mantı)
Sebze ve meyve taneleri
Hamur ürünleri
Pastacılık ürünleri
Dondurma ve sütlü tatlılar
Endüstriyel gıda üretimi
Taze meyve & sebze
Süt & süt ürünleri
Peynir, yoğurt
Şarküteri ürünleri
Unlu mamuller
Donmuş gıda (şoklanmış haliyle)
İçecekler
Özetle:
Donmadan saklanacak her ürün = soğuk depo
Hızla dondurulacak ürün = şoklama odası
Şoklama odası olmayan işletmeler genellikle şu sorunları yaşar:
Üründe bozulma
Renk ve doku kaybı
Ette sulanma
Balıkta lif ayrılması
Sebzelerde çözüldüğünde yumuşama
Raf ömrünün ciddi şekilde kısalması
Profesyonel gıda üretimi yapan firmalar için şoklama bir zorunluluktur.
Alfasan Soğutma olarak farklı ihtiyaçlara özel tasarlanmış sistemler üretiyoruz:
Ayrıca soğutma ürün gamımızda:
Ultrasonik nemlendirme sistemleri
Soğuk oda kapıları
Soğuk oda panelleri
Split soğutma sistemleri
Merkezi soğutma sistemleri
Doğal akışkanlı soğutma sistemleri
Soğuk oda rafları
yer almaktadır.
Tüm sistemlerimiz profesyonel mühendislik ekibi tarafından projelendirilir ve kurulur.
Bu soruya işletmenizin üretim süreci yanıt verir:
Şoklama odası + soğuk depo birlikte kullanılmalıdır.
Örneğin:
Et işleme
Balık işleme
Hazır yemek
Hamur işi
Pastacılık
Endüstriyel dondurulmuş gıda üretimi
Bu işletmelerde ürün önce şoklanır, sonra negatif soğuk depoda saklanır.
✔ Soğuk depo yeterlidir.
Yanlış kurulan bir soğuk depo ya da düşük kapasiteli bir şoklama sistemi işletmenin hem zamanını hem ürününü hem de enerjisini boşa harcar.
Bu nedenle doğru kapasite hesaplaması ve projelendirme büyük önem taşır.
Alfasan Soğutma olarak tüm işletmeler için:
İhtiyaç analizi
Kapasite hesaplaması
Projelendirme
Üretim
Kurulum
Teknik servis
süreçlerini uçtan uca yönetiyoruz.
Profesyonel destek için bizi hemen arayın:
📞 0544 363 69 53
Şoklama Odası ve Soğuk Depo Farkları hakkında en kapsamlı bilgiler yer aldı.
Kısaca özetlemek gerekirse:
Şoklama odası ürünleri hızla dondurur.
Soğuk depo ürünleri sabit sıcaklıkta saklar.
Şoklama yapılmadan donmuş gıdanın profesyonel üretimi mümkün değildir.
İki sistem birlikte kullanıldığında maksimum kalite ve raf ömrü sağlanır.
Alfasan Soğutma olarak işletmenize uygun en doğru çözümü belirlemek için yanınızdayız.
📞 0544 363 69 53
Dilediğiniz zaman bizimle iletişime geçebilirsiniz.
İşletmenize özel çözümler için hemen başvurun.